*節 瓦楞紙箱的外觀檢驗
一、分類
按照zui大內綜合尺寸，內裝物的zui大質量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表二十二）。
表二十二
| 種類 | 內裝物zui大重量（kg） | zui大綜合尺寸（mm） | |
| 單 瓦 楞 箱 | 第1種 第2種 第3種 第4種 | 10 20 30 40 | 1000 1400 1450 2000 |
| 雙 瓦 楞 箱 | 第1種 第2種 第3種 第4種 | 20 30 40 50 | 1400 1750 2000 2500 |
注：當瓦困紙箱zui大內綜合尺寸和zui大質量不在同一種類時，應選其中高種類。
二、檢驗項目和技術要求
外觀檢驗項目規定為十一種。其中八種為輕缺陷，三種為重缺陷。輕缺陷的項目為：標志、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、結合、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內尺寸、厚度和含水率（見表二十三）。
表二十三
| 項目 | 技術要求 | 備注 | ||||
| 標志 | 按GB191規定 | 在紙箱上應印有商檢部門規定的代碼、代號 | ||||
| 印刷 | 箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準確 | |||||
| 壓痕線 | 壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上不得有多余的壓痕線 | |||||
| 刀口 | 刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm，成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm | |||||
| 箱釘 | 箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm。釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷 | 釘間距的量取是指兩釘相對處的距離 | ||||
| 結合 | 釘合搭接舌寬為35-50mm，箱釘應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm。粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。紙箱二片接頭對齊，其剪刀著；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱體方正 | 剪刀差：量取結合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差 | ||||
| 裱合 | 箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞斜不超過2個 | 粘合劑系淀粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑，不得使用硅酸鈉。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分 | ||||
| 搖蓋耐折 | 紙箱支撐或型后，搖蓋開合270度，往復三次，面紙、里紙無裂縫 | |||||
| 內尺寸 | 箱型 | 大 | 中 | 小 | 紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90°,用內徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別量取箱長和箱寬;以箱底與箱頂兩內搖蓋間的距離量取箱高 | |
| 長、寬、高單項極限偏差mm | +5 -3 | +4 -3 | +3 -2 | |||
| 厚度 | 單瓦楞箱板 | 雙瓦楞箱板 | 厚度是指瓦楞板上下面間的距離按GB6547檢測 | |||
| A | ≥4.5 | A.A | ≥9.0 | |||
| C | ≥3.5 | A.C | ≥8.0 | |||
| B | ≥2.5 | C.B | ≥6.0 | |||
| E | ≥1.1 | C.C | ≥7.0 | |||
| A.B | ≥7.0 | |||||
含水率 | 瓦楞紙箱含水率應為12％±4％ | 用快速水分測定法或烘箱測定法檢驗 | ||||
注：大、中、小型內綜合尺寸分別為；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
三、檢驗方法
按外觀檢驗項目中的技術要求逐項進行檢驗，必須條例規定。在檢驗中使用的檢驗器具有：鋼卷尺、內徑尺、木直尺、靠規、取樣器（如圖二十四）和割紙刀具等。
下面簡要介紹瓦楞紙箱內徑尺寸的檢驗、含水率的檢驗和瓦楞紙板厚度的檢驗。
內徑尺寸的檢驗
首先的瓦楞紙箱支撐成型，一端搖蓋合攏，相鄰面夾角成90℃緊靠在靠規上,箱內用壓板使內搖蓋緊貼,箱頂部外搖蓋打開,把木直尺水平放在內搖蓋上,然后用內徑尺量取底瑪木直尺底面的距離,即為內徑尺寸的高。用內徑尺在接舌上距箱口50mm處或*至第二釘距中間量取箱體內長方向的兩端之間的距離，即為內徑尺寸的長。用內徑尺量取箱體內寬方向的兩之間的距離，即為內徑尺寸的寬。
靠規的使用是保證箱體擺放的方正度。在壓板的重壓下，檢驗時樣箱不會移動和變形。
含水率的檢驗
含水率的檢驗目前大多使用針插式或硅膠接觸式木材測濕儀。檢驗時將測濕儀的測試探頭直接接觸瓦楞紙箱的表面或插入瓦楞紙板，通過連續對樣品的測量，zui后求得算術平均值，即為檢驗結果。
為了確保測濕儀檢驗的結果準確可靠，可使用烘箱測定法和測濕儀測試的結果相比較。
比較辦法是把選定的試樣，撕成小薄片，用精度為0.001克的天平稱重50克并記錄m1，同時立即松散地放入已知質量的鋁合中置于103±2℃的恒溫箱中烘三小時,然后稱取*次重量,再恒溫一小時,稱取第二次重量,當兩次重量差不大于0.1克時，可謂達到恒重，并記錄m2。按下列公式計算出試樣的含水率。
x=（m1-m2）/m1×100％
式中:x=含水率,
m1-干燥前試樣質量g；
m2-干燥后試樣質量g。
把測濕儀測試的數據和恒溫后稱重的數據相比較，兩數據一致辭時，說明測濕儀所測數據精度準確。為了確保無誤，這樣的對比較試驗可連續作2-3次。
厚度的檢驗
測量瓦楞紙板兩側平面之間的距離所得的值為瓦楞紙板的厚度。
測量瓦楞紙板的厚度時，按要求從三個樣箱的上、下搖蓋或沒有印刷、沒有壓痕和破損的箱體上每只樣箱上取四塊共十二塊規格為250mm×200mm的試樣，在恒溫恒濕環境條件下處理24小時后作試驗。
恒溫恒濕的環境條件是：溫度23℃±2℃，相對濕度50％±5％。
厚度檢驗使用厚度測定儀（如圖二十五）。
厚度測定儀的主要技術參數是：
測量范圍：0-18mm
準確度：±0.05mm
分度值：0.01mm
接觸壓力:20±0.5KPa
測量面積：10±0.2cm2
兩測量面間平行度:＜0.035mm
上測量頭下降速度：2.5±0.5mm
測試瓦楞紙板的厚度時,試樣的邊緣與園形扇盤的邊緣之間的zui小距離不中于50mm。每次測試前應使上、下測頭緊貼調零，顯示數字穩在零位后方可進行測試。讀取測試值時，不允許將手置放在儀器或試樣上。
第二節 瓦楞紙楞板和瓦楞紙箱的性能測試
瓦楞紙板和瓦楞紙箱和性能測試共五項。就是邊壓強度、耐破強度、戳穿強度和抗壓試驗。
性能測試必須對所以試樣進行前處理。就是將試樣放在溫度23℃±2℃,濕度50％±5％的恒溫恒濕的環境里處理24小時后作試驗。
一、邊壓強度的測試
在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。
邊壓強度的單位是：N/m。
從三個樣箱上各取三塊規格為100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,無印刷、無機械壓痕、破損的試樣共九塊。
邊壓強度測試的儀器是壓縮強度試驗儀（如圖二十六）。
壓縮強度試驗儀的主要參數是：
測量范圍：0-3000N
準確度：±1％
顯示值相對變動值：＜1％
zui小讀數值:1N
上壓板下降速度:12.5mm＜min
下壓板板面尺寸:120mm×120mm
邊壓強度的測試方法是將試樣置于試驗儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直于兩壓板，用導塊支持試樣，使試樣的表面垂直于壓板，開動試驗儀施加壓力。當加壓接近50N時移開導塊，直至試樣壓壞，記錄試樣所能承受的zui大壓力。讀數要求至1N。
對測試結果，求出算術平均值，并按下列公式計算出邊壓強度。
R=F×103÷L
式中:R-邊壓強度單位N/m；
F-試樣承受zui大壓力N；
L-試樣長邊尺寸mm。
邊壓強度的單位是N/m，而試樣的長邊尺寸為100mm，這就需要進行數據處理。首先把100mm轉換為0.1m，按上述公式計算。假設測試中試樣承受的zui大壓力算術平均值為680N，經過數據處理就是：
680N/0.1m=6800N/m
那么，按上述公式列出，該試樣的邊壓強度值為：
6.80×103N/m
瓦楞紙板的邊壓強度直接影響瓦楞紙箱的支撐強度。而瓦楞紙板的生產工藝，瓦楞紙板的結構、楞形、粘合劑的質量等因素都能影響瓦楞紙板的邊壓強度。
二、耐破強度的測試
瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的zui大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。
耐破強度的單位是：KPa。
從三個樣箱中的每個樣箱上各取四塊規格為140mm×140mm無印刷、無水印、無折痕或明顯損傷的度樣共十二塊。
耐破強度測試的儀器是耐破度儀（如圖二十七）。
耐破度儀的主要技術參數是：
測量范圍：0-6000KPa
準確度：±0.5％FS
分辨率：1KPa
試樣夾環：上夾環孔徑 31.5±0.05mm
下夾環孔徑 31.5±0.05mm
上、下夾環內孔同軸度誤差：＜0.25mm
加壓速度：170±15ml/min
試樣夾緊壓力:＞690KPa(可調)
對耐破度儀配套使用的空氣壓縮機的技術要求是：
排氣量：0.25-0.3m3/min
額定排氣壓力:0.5-0.8MPa
耐破強度的試驗方法:
一個被下壓環牢固夾緊的能夠古起并復原的橡膠膜在液壓的作用下,以一定的力把緊緊固定在上、下壓環之間的試樣通過古起的橡膠膜使試們破裂。
測試時把試樣分成A、B組。A組正面貼向橡膠膜，B組反面貼向橡膠膜進行測試。當試樣破裂時，讀取顯示值。對測試結果，求出算術平均值，保留三位有效數字。
耐破度儀的液壓委重要，液壓系統工作正常，保證液壓油能滿足工作需要，要經常對液壓主油進行觀察和測量。要觀察和測量油量蠣小，觀察液壓油是否因運行而變質或污損。
而破度儀液壓油的配制和使用：
① 選取容量為1000ml的桶形量杯或找一個啤酒瓶(保證容器有一定高度,能使密度計上、下活動）；
② 取適量純凈蒸餾水和含量為98％的丙三醇試劑，溶合后充分搖動或攪拌使之均勻；
③ 侍泡沫消除后，取密度計進行測量；
④ 觀察密度計刻度在混合液水平面保證達到20波美度（環境溫度20℃）；
⑤ 配置好的混合液必須放置24小時經再用密度計測量達到20波美度后方楞使用；
⑥液壓油每次用量在60ml左右，換油瓣要用汽油清洗油缸和油路。
三、戳穿強度的試驗
一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。
戳穿強度的單位是：J。
從三個樣箱的每個樣箱的箱壁上各取四塊規格為175×175mm的試樣共十二塊。
戳穿強度試驗的儀器是戳穿強度測定儀（如圖二十八）。
戳穿強度測定儀的主要技術參數是：
測量范圍：0-48J
準確度：A標尺±0.05J
B標尺±0.1J
C標尺±0.2J
D標尺±0.5J
擺臂擺動次數:＞100次
摩擦套環阻力:＞0.25J
角錐體特性尺寸:三底邊長6mm，錐體高25±0.7mm
棱邊園角半徑（R）：1.5mm。
戳穿強度的試驗方法是將所取試樣分別以正、反面縱向和下、反面橫向依次放在具有固定力（250N-1000N）的帶透孔的夾板中間，調整所需重錘把摩擦環套在角錐后面，選擇和測試相適應的測量范圍，調整零位，把指針撥到zui高刻度值，然后啟動釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣。讀取實測值。
對測試的結果，求出算術平均值，保留三位有效數字。
四、粘合強度的測試
瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內經施壓測試所能承受的zui大剝離力。
粘合強度的單位是：N/m楞。
從三個樣箱中每一個樣箱的箱壁上取四塊規格為80±1mm×25±1mm的試樣共十二塊。
粘合強度測試方法是：將的針形附件上、下分別插入試樣的楞紙的面紙（或楞紙與芯紙之間），然后將插入針形附件的試樣放入壓縮強度試驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝離部分脫開。
對測試結果，求出算術平均值。并按下列公式計算出粘合強度。
A=F/S
式中：A：-粘合強度，N/m楞
F：-試樣被全部分離時所需的力；N
S：-試樣面積。cm2
粘合強度的單位是N/m楞長，而取樣規則是取楞長為25mm，寬度為80mm的瓦困紙板，這就要求在計算粘合強度值時進行數據處理。首先把80mm寬度中有多少個楞算準，同時乘以每個楞的長度值25mm，把它變成被測瓦楞紙板試樣所具有的楞的總的長度值。
不同的楞型，楞數不同。國家標準規定是：
依照國家標準GB6544-6548-1998
表二十四
| 楞 型 | 楞高，mm | 楞數，個/300mm |
| A | 4.5-5 | 34±2 |
| C | 3.5-4 | 38±2 |
| B | 2.5-3 | 50±2 |
| E | 1.1-2 | 96±4 |
注:玉楞形狀為UV形。
按下列公式求出所測試樣楞型所具備的實際楞數（聞終值取整數）。
x=L2×Q/L1
式中x:-一定長度單位內度樣的實際楞數,個
L1:-標準規定的不同楞型檢驗的單位長度；300mm
L2：-試樣長度值；80mm
Q：-標準規定單位長度內楞型的數量。個
依照上述公式 ，我們不難求出試樣具備的楞型在單位長度內的楞數。但國內目前生產單臺機組設備的廠家甚多加工瓦楞輥筒的數據并不十分規范，可能造成非標準模數或加工系數。這樣的瓦楞輥加工出來的波形瓦楞紙難免和國家標準要求的瓦楞楞型和一定長度單位內的楞數相一致辭。所以就要根據實際情況親自對試樣所具有的楞數確定后，就可以正確的對號使用相應的針形附件。
當楞數確定后，使用合適的針形附件作粘合強度的剝離試驗。
為保證計量統一，出具規范的檢測結果報告，按下列公式進行數據處理。
x=R/T×L×K
式中：x：-數據處理后的標準值，N/m
R：-剝離算術平均值；N
T：-實際楞數；個
L：-試樣楞方向長度；mm
K：-試樣換算值。m
按照GB6548-1998《瓦楞紙板粘合強度的測定方法》規定的針形附件和使用針形附件對瓦楞紙板單側剝離的示意（如圖二十九）。
五、抗壓力試驗
紙箱抗壓能力是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受的zui高壓力值。
抗壓能力的N。
取箱體和箱面不得破損和有明顯碰、戳傷痕的樣箱三個。
抗壓力試驗的設備是包裝容器整體抗壓試驗機（如圖三十）。
包裝容器整體抗壓試驗機的主要技術參數是：
測量范圍：0-50kN
負荷準確度：±2％
壓板面積:1200mm×1200mm
上、下板平行度：2/1000
上壓板有效行程：標準速度 10mm/mm
無極調速 1-100/min
抗壓力試驗的檢測方法是將三個樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入抗壓試驗機下壓板的中間位置，開機使上壓板接近空箱箱體。然后啟動加壓標準速度，直至箱體屈服。讀取實測值。
對測試的結果，求出算術平均值。
被測瓦楞紙箱的抗壓力值按下列公式計算：
P=K×G(H/h-1)×9.8
式中:P:-抗壓力值,N
K:-劣變系數(強度系數)；
G：-單件包裝毛重；kg
H：-堆積高度；m
h：-箱高；m
H/h：-取整位數。
根據SN/T0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》中的計數規定，H/h取速位數。小數點后面無論大、小都入上，就高不就低。
SN/T0262-93檢驗規程關于劣變系數的規定（表二十五）：
表二十五
| 貯存期 | 小于30天 | 30天-100天 | 100天以上 |
| 劣變系數K | 1.6 | 1.65 | 2 |
注:劣變系數(強度系數)K根據紙箱所裝貨物的貯存條件決定。
抗壓力試驗合格準則的判定為：當所測三個樣箱的抗壓力值均大于標準抗壓力值時，該項試驗為合格。若其中有一個樣箱不合格，則該項試驗為不合格。
六、性能檢驗項目全部合格時，則性能檢驗判為合格，若出現一項不合格時，則性能檢驗判為不合格。
第三節 瓦楞紙箱的型式試驗
瓦楞紙箱的型式試驗共兩項。堆碼試驗和垂直沖擊跌落試驗。
按照試驗規則，當出現下列情況時需作型式試驗：
① 制作瓦楞紙箱所使用的原材料、設計結構和加工工藝發生變動；
② 供、需雙方在加工承攬合同中提出要求；
③ 出現其它情況需要進行型式試驗時。
作型式試驗依照GB4857.2規定，所選取的試樣需在溫度23±2℃，相對濕度50％±5％的環境條件下予處理24小時，并在這樣的環境條件下進行試驗。
一、堆碼試驗
堆碼試驗實際上也是一種壓力試驗。就是把所選取的樣品箱置放在一個水平面上，在瓦楞紙箱試樣的頂部計算好標準重量的載荷施加在平板上。依照規則，觀察樣箱在24小時內實際承載能力的狀態。
堆碼試驗標準重量值的計算公式：
M0=k（H/h-1）×M1……
式中：M0-瓦楞紙箱上施加的堆碼總質量，kg
M1-單件包裝毛重；kg
H：-堆碼高度；m
h：-瓦楞紙箱刻度；m
k：-劣變系數（見表二十五）
H/h：-取整位數（規則見抗壓力試驗的要求）
堆碼高度試驗的基本規則：
① 選擇好的供試驗用的水平平面，同時要求堅固，并滿足所試驗樣箱的堆放面積；
② 們箱內必須填裝實物或模擬物品，使用模擬物品時必須接近或和實物相近似；
③ 按常規要求對被測箱體進行包封；
④ 對試驗的樣箱給予編號登記。
堆碼高度試驗的持續時間（見表二十六）：
表二十六
| 儲運方式 | 基本值 | 適用范圍 |
| 公路 | 24小時 2.5m | 1-7天 1.5-3.5m |
| 鐵路 | 24小時 2.5m | 1-7天 1.5-3.5m |
| 水路 | 1-7天 3.5m | 1-28天 3.5-7m |
| 儲存 | 1-7天 3.5m | 1-28天 1.5-7m |
堆碼試驗合格的判定準則:被測樣箱在規定的標準條件下均不倒塌、無破損，該項試驗為合格；若其中有一個樣箱不合格，該項試驗判為不合格。
二、垂直沖擊跌落試驗
垂直沖擊跌落試驗實際上是對被測瓦楞紙箱在無任何外力的情況下，讓瓦楞紙箱箱體在一定的裝置上完成自由跌落，并對被測瓦楞紙箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于沖擊面上，觀察其受垂直沖擊后的狀態。
垂直沖擊跌落試驗對瓦楞紙箱作面跌落、棱跌落和角跌落。
同樣選取三個樣箱，在溫度23±2℃,相對濕度50％±5％的環境條件下進行予處理24小時,并在同樣的環境條件下進行試驗。
垂直沖擊跌落試驗的基本規則：
① 被試樣品箱內必須充填實物或和實物相近似的模擬物；
② 按常規對樣品箱進行包封；
③ 面跌落時，跌落面與沖擊面平行，其夾角zui大不超過2°；
④ 棱跌落時，跌落的棱與水平面平行，其夾角zui大不超過2°；
⑤ 角跌落時，構成此角的至少兩個平面與沖擊面之間夾角的誤差不大于±5°或此夾角的10％；
⑥ 提起試驗樣箱至所需的跌落高度位置，其提起高度與予定高度之差不得超過±2％。
垂直沖擊跌落試驗的跌落高度和包裝件質量、運輸方式的關系（表二十七）：
表二十七
| 運輸方式 | 包裝件質量，kg | 跌落高度，mm |
| 公路 鐵路 空運 水運
| ＜10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-100 ＞100 ＜15 15-30 30-40 40-45 45-50 ＞50 | 800 600 500 400 300 200 100 1000 800 600 500 400 300 |
垂直沖擊跌落試驗合格的判定準則：被測樣箱均無破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格。
三、型式試驗均合格，該型式檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合格。
兩項試驗均合格，該型式檢驗批判為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合格。
